多介質過濾器在運行中發生漏水現象，可能由機器設備構造、實際操作維護保養、水體或外在因素等多個方面原因造成。以下屬于實際根本原因及解決方案：

一、機器設備結構和安裝問題

液壓密封件衰老或受損

緣故：O型圈、密封墊、密封劑等長期使用后衰老、變形損壞，致使密封性無效。

主要表現：法蘭連接處、人孔蓋、進出水口口等位置滲漏。

處理：定期維護并更換液壓密封件，挑選抗腐蝕、耐高溫的橡膠密封件。

焊接或相接處缺點

緣故：儲罐電焊焊接不牢、法蘭螺栓未旋緊或法蘭連接松脫。

主要表現：儲罐焊接干裂、法蘭連接處滲水。

處理：再次焊接或結構加固焊接，保證法蘭螺栓勻稱扭緊，定期維護聯接件。

儲罐破損或浸蝕

緣故：儲罐材料不抗腐蝕（如碳素鋼未作防銹處理）、長期受髙壓或外力作用沖擊性造成裂開。

主要表現：儲罐表層出現裂紋或破孔。

處理：拆換抗腐蝕材料（如不銹鋼板、玻璃鋼防腐），提升儲罐預防措施。

二、操作與維護保養不合理

軟化器或反洗操作失誤

緣故：軟化器水的流速太高造成過濾材料沖擊性儲罐，或反洗時間太長使過濾材料外流。

主要表現：過濾材料泄露或儲罐內部壓力出現異常。

處理：嚴格把控軟化器流動速度與時間，防止過濾材料外流；定期維護過濾材料層相對高度。

過濾材料層無效

緣故：過濾材料結塊、環境污染或粒度分布不均勻，造成水流量短路部分壓力太大。

主要表現：處理效果降低，儲罐內部壓力起伏。

處理：定期維護或清洗過濾材料，提升過濾材料配合比和添充相對高度。

自動排氣閥常見故障

緣故：自動排氣閥堵塞或毀壞，造成罐體內氣體無法排出，產生氣錘效用。

主要表現：儲罐震動、噪聲擴大，密封性處因工作壓力起伏滲水。

處理：定期維護并清理自動排氣閥，保證其順暢。

三、水體與物質難題

水體腐蝕

緣故：水里含強堿、強酸或硫酸鹽等腐蝕性氣體，長期性腐蝕儲罐或液壓密封件。

主要表現：罐體內壁浸蝕、液壓密封件澎漲或干裂。

處理：預備處理水體（如投藥中合、除氯），挑選抗腐蝕材料。

過濾材料環境污染或結團

緣故：過濾材料被微生物菌種、有機化合物或碳酸鹽環境污染，造成水受阻或部分阻塞。

主要表現：儲罐內部結構壓力升高，密封性處因應力滲水。

處理：按時化學水處理過濾材料，更換新抗污型過濾材料。

四、外在因素危害

氣溫變化

緣故：設施經常起停或工作溫度劇變，造成儲罐熱漲冷縮，液壓密封件松脫。

主要表現：周期性滲水或起停后滲水。

處理：選用彈力液壓密封件，和增加隔熱層降低溫度變化。

外界碰撞或震動

緣故：設備安裝工程基本不穩定、管路震動或機械撞擊造成儲罐變型。

主要表現：儲罐部分凹痕或裂痕。

處理：結構加固設備基礎，組裝減震彈簧，預防機械設備撞擊。

五、系統軟件設計問題

工作壓力不合理

緣故：機器設備標準壓力小于實際運行工作壓力，或閥門無效造成過壓。

主要表現：儲罐澎漲、法蘭連接處泄露。

處理：再次核算系統工作壓力，拆換滿足條件的閥門。

排水設備受阻

緣故：污水管道堵塞或傾斜度不夠，造成罐里存水預壓。

主要表現：儲罐底端或出水口滲水。

處理：清除污水管道，保障排水管道流暢。

定期巡檢：重點對液壓密封件、焊接、過濾材料層及氣壓表。

規范操作流程：嚴格把控軟化器、反洗主要參數，防止暴力行為實際操作。

水質管理：預備處理滲水，降低腐蝕和污染化學物質。

原材料更新：依據水體挑選抗腐蝕儲罐和液壓密封件。

應急處置：發覺滲水馬上關機，清查原因后修補，防止小毛病擴大。

通過平臺清查上述原因，可有效解決多介質過濾器滲水現象，增加設備使用年限并保障安全穩定運行。